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铝材的正向挤压法与反向挤压法及其优缺点比较

2021/11/25 9:53:52 人评论 次浏览 分类:国内铝业动态

按照方向进行分类的挤压方式,主要是根据挤压轴运转的方向与铝制品移动的方向是相反还是相同,如果方向相同则说明是铝型材的正向挤压。
正向挤压   正挤压是相当基本方法,因为这种挤压方法操作简单、灵活性比较强、挤压表面光滑,在铝及铝合金材料成型加工中技术较为成熟而且使用得也比较多。  正挤压需要注意的地方是:挤压时铝型材胚料与挤压筒之间产生滑动,会产生很大的滑动摩擦,而这种摩擦在大多数情况下是不利于铝制品挤压的,因为这样会使铝制品的移动速度不恒定,从而导致铝制品的各个部分受力不均匀,挤压出的最终铝型材成品的质量参差不齐;而且单单在摩擦的作用下,机器消耗的能量就已经增加了30%-40%之多;由于强烈的摩擦会产生热量,随着铝制品挤压与模具壁之间的的相对速度会提高,模具的耗损也会随之增高,寿命就会相应减少。
反向挤压
   与正向挤压相反的是铝制品移动方向如果与挤压轴运动方向相反的话,称为反挤压。  铝型材反挤压法主要用于各种铝合金压铸的冷挤压成型;以及铝合金圆管等管材与型材的热挤压成型,其中以高强度铝合金的应用相对较多。金属胚料与挤压筒壁之间在反挤压的时候不需要相对滑动,所需挤压力以及挤压能耗相对较低,因而在相同水平的设备上,反向挤压可以更大幅度让铝型材变形,或挤压变形抗力更高的合金。随着专用反挤压机的研制成功和工模具技术的发展,铝合金反挤压的技术会得到越来越多的使用。    
采用反向挤压具有如下优点:  1.由于不存在坯锭与挤压筒间的摩擦力,因而挤压力比正向挤压时低的多。在反向挤压过程中,在挤压杆全行程范围内,挤压力保持不变。可在较低温度下用较高的挤压系数挤压难变形材料。  2.金属变形均匀,沿挤压制品长度上的组织及力学性能基本一致。  3.与正向挤压相比,压余等废料显著降低,有较高的成品率;可采用较大的锭坯,有助于提高设备效率和生产的连续化。
反向挤压法与正向挤压法相比也存在下述一些缺点:  1.铝材挤压机的挤压筒必须能够移动,为了保证反向挤压时的生产效率,挤压筒的行程应略大于挤压筒的长度。因此,不是任何一台挤压机都能适合反向挤压。  2.反挤压间隙时间长,所以反向挤压时候铝制品的表面就比较难以控制其品质,挤压铝材的表面质量较低。  3.反挤压技术操作较复杂,间隙时间较正挤压长挤压周期一般比正向挤压时长。但由于可以加大锭坯的尺寸和质量、压余损失少、挤压速度高,因而在一定程度上补偿了辅助时间的增加,而使反向挤压具有更高的生产效率。  4.挤压铝材的最大外接圆直径受空心挤压杆强度的限制

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