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铝合金熔铸基础知识

2020/3/21 8:44:58 人评论 次浏览 分类:技术

众所周知,各种金属制品都是从金属的熔炼开始的。作为第一道工序,其重要性可想而知。随着科学技术的发展,各行各业对金属制品的品质要求越来越高,对金属的熔炼工艺更是越加重视。铝合金同样如此,下面就让我们一起简单的了解一下铝合金熔铸的基础知识吧。

铝合金基本的熔铸生产过程:熔炉准备、装料、熔化、扒渣与搅拌、精炼、成分分析、转炉及静置、浇铸。

熔炉准备熔炉的准备工作包括烘炉、清炉和洗炉。

 装料合理的装料顺序要考虑最快的熔化速度,最少的烧损以及准确的化学成分控制。装料时,先装小块或薄片废料,铝锭和大块料装在中间,最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布,防止偏重。

 

熔化熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏,对产品质量有决定性的影响。实践证明,快速加热有利于加速炉料熔化,缩短熔化时间,对提高生产效率和质量都是有利的。

扒渣当炉料在熔池里已充分熔化,并且熔体温度达到熔炼温度时,即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂,以使渣与金属分离,有利于扒渣,可以少带出金属。扒渣要求平稳,防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底,因浮渣的存在会增加熔体的含气量,并弄脏金属。

搅拌在取样之前,调整化学成分之后,都应当及时进行搅拌。其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。搅拌应当平稳进行,不应激起太大的波浪,以防氧化膜卷入熔体中。

精炼铝合金精炼的主要目的是清除溶液内的气体和和非金属夹杂物,均匀合金成分。温度一般控制在700-720℃,加入精炼剂时要求均匀缓慢做顺时针转动,速度要缓、动作要平稳,避免金属液大幅度搅动,以防增加氢含量和夹杂。

成分分析:合金成分低于标准需要补料,补料原则(1)先算量少者,后算量多者;(2)先算杂质,后算合金元素;(3)先算低成分的中间合金,后算高成分的中间合金,最后算新金属。

合金成分超出标准则需要冲淡,冲淡一般用新金属料。冲淡时,既要考虑熔炉的最大容量,还要考虑使其他成分相应降低而需要追加补料量。

静置静置时间一般为20分钟,不同材质的静置时间不同。

    

浇铸这是最后一步也是至关重要的一步,主要影响因素有冷却速度、铸造速度、铸造温度、结晶器高度等。这个过程是变化无常的,只有依靠熔铸工人的丰富经验来严格管控好每一个影响因素,才能铸造出理想的铝棒。

熔铸出来的铝棒

 

来源:广东金铝轻合金股份有限公司

 

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