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电解铝在漏炉后的常见事故分析及处理方法

2018/10/23 8:15:41 人评论 次浏览 分类:技术

在铝电解生产中,由于管理和操作不当,或者设备失灵都会造成重大生产事故,甚至使整个系列生产瘫痪。当事故发生时,要及时采取正确的处理方法,避免事故的进一步扩大,将损失控制在最小。

 

  1.  漏炉有两种情况,一种是电解槽底部或侧部破损严重,阴极钢棒熔化,铝水和电解质从阴极钢棒孔流出,称之为炉底漏炉。另一种是炉底内衬完好,由于操作管理不当,槽温过高,或效应持续时间过长,熔化边部电解质槽帮,烧穿侧部槽壳,电解质液和铝水从侧壁碳块的局部缝隙间漏出,称为侧部漏炉。

 

  设计不合理,安装砌筑不好,也会引起漏炉。

 

  漏炉时不仅该槽的运行遭到破坏,同时漏出的高温电解质或铝水可能会冲坏阴极母线`烧毁槽下部设备,影响整个系列生产。因此,生产中尽量避免漏炉,不仅对正常槽需要加强操作和管理,对严重破损槽也要准确掌握破损程度,适时停槽大修,以免发生漏炉事故。

 

  漏炉事故的处理:

 

  1迅速根据漏液的部位判断出是底部若为侧部漏炉漏炉还是侧部漏炉。

 

  2安排专人监护槽电压,槽电压不得超过5V,如超过应手动降阳极。

 

  3将结壳块运至漏炉旁,若为侧部漏炉,应扎漏炉边部,边扎边加结壳块和氧化铝,扎住后吹风冷却,以便快速形成炉帮;

 

  4若为底部漏炉,漏炉处滴铝时,可用镁砖碎块或镁砂进行修补。严重的炉底破损,必须紧急停槽,并组织操炉工人边扎边投入电解质块,袋装氟化钙或氟化镁等原料,强行筑起边部槽帮,以堵住漏洞。


来源:铝途


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